除了糞污以外，豬舍排出的氣體，其實也同樣是豬場的主要污染物之一。一般情況下，我們在離豬場幾公里遠的地方，就能夠聞到養(yǎng)豬場里的氣味，即便是在封閉貯存糞污的豬場，這一氣味仍然會對在養(yǎng)豬場工作的人員，以及周邊的居民造成影響。
我國在2001年頒布實施的《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》（GB18596-2001》中，就曾明確規(guī)定：惡臭氣體的最高允許排放濃度為70（無量綱）。
鑒于目前國內(nèi)的養(yǎng)殖企業(yè)，只有極少一部分在有意識地對氣體排放進行簡單過濾處理，而國內(nèi)外政策對企業(yè)的環(huán)保要求卻日趨嚴格，所以如何減少甚至是消除豬舍排出的氣體污染物，已經(jīng)逐漸成為了當下興建豬場前，需要認真考慮的問題。
1.豬舍氣體排放物的處理方式
豬舍內(nèi)的氣體污染物（以下簡稱廢氣），主要包括二氧化碳、氨氣、硫化氫及粉塵顆粒。這些物質(zhì)混合后之所以會產(chǎn)生臭味，其實是經(jīng)歷了非常復雜的相互作用。
國外的一些研究資料表明，糞便所產(chǎn)生出的臭氣，是許多單一臭氣物質(zhì)復雜相互作用的產(chǎn)物，來源與畜禽的體味、腐爛變質(zhì)的飼料、舍內(nèi)糞便的厭氧分解等等都有關(guān)系2。
而國內(nèi)研究人員也對這個課題進行了很多研究，如蒲施樺等人就將去除畜禽舍廢氣的方法總結(jié)為了三大類：物理法（掩蓋法、吸附法、稀釋擴散法）、化學法（吸收、氧化）和生物法（過濾、堆肥、土壤）。同時，他們還提出了兩類臭氣控制措施：一是在源頭上控制，減少臭氣的產(chǎn)生；二是從傳播途徑上，控制臭氣的擴散3。
豬舍除臭設備就是利用以上方法，再把設備設置安裝在豬舍通風系統(tǒng)里，從國外豬場最近幾年的實際發(fā)展情況來看，中央集中通風及過濾系統(tǒng)是應用最為廣泛的解決方案。
2.“中央集中式通風及過濾系統(tǒng)”的方案優(yōu)勢
豬舍的建造方案主要被分為“獨棟式”和“單元式”兩種，而綜合采用兩種方案的“大棟小單元”，則是近幾年的主流建造方式。通常來說，這種單元式結(jié)構(gòu)的豬舍，每個單元的通風系統(tǒng)都是各自獨立的。所以，最簡單粗暴的做法就是在每個單元上，都做一套廢氣過濾裝置，也就是“獨立單元式廢氣處理”。
很顯然，這樣做在成本上是非常不劃算的。不僅如此，由于在實際操作過程中，為了降低成本，工人通常會把過濾裝置，連接在冬季最小通風和過渡通風的風機階段中，因此，這種方案也無法徹底將廢氣處理掉。從理論上說，這種方式更適合于舊舍的改造。
而相對的，如果能夠先把各個單元所需排出的廢氣聚集到一起，然后再集中處理，那么很顯然，無論是從成本還是效果上考慮，這種方式都要優(yōu)于前者，而這也正是“中央集中式通風過濾處理”的設計思路。
從具體實現(xiàn)方式上來說，首先，我們需要在豬舍的天花板空間內(nèi)部，做一條通風道，來打通各個單元的排風口；之后，根據(jù)每個單元的最大通風量，計算出所需風機的數(shù)量；最后，按照實際需求，將風機安裝在豬舍的一端或兩端，再把空氣過濾裝置安放在風機的前端或者后端，“中央集中通風及過濾系統(tǒng)”就組裝完成了。
3.系統(tǒng)技術(shù)實現(xiàn)要點
a.單元排風的控制 雖然集中通風把各個單元的排除的廢氣集中在一起，但每個單元的排風量并不是相同的，為了獨立控制每個單元的排風量，需要排風裝置具有調(diào)節(jié)功能，目前有兩種這樣的裝置，一種是測量風機，另外一種是根據(jù)壓力調(diào)節(jié)的排風閥。
測量風機是根據(jù)風輪葉片的轉(zhuǎn)速計算出實際排風量，轉(zhuǎn)速越高代表著排氣量越大，當中央控制電腦接收到轉(zhuǎn)速的信號，再根據(jù)設定的需求排風量輸出一個信號控制直流24V的閥門電機，調(diào)整閥門板開啟的角度。壓力控制風閥采集的是單元內(nèi)和中央排風通道之間的壓力差信號，因為壓力差和風閥排風速度之間有邏輯關(guān)系（v=i（2P/ρ）1/2），V：風速；P；壓力差；ρ：氣體密度），因而當中央控制電腦收到壓力差信號后，同樣也是根據(jù)設定的需求排風量輸出一個信號控制直流24V的閥門電機，調(diào)整閥門板開啟的角度。
中國養(yǎng)豬網(wǎng)
b. 中央排風通道，目前實際使用的中央排風通道都是設計在整個豬舍的吊頂空間里的，簡單的就把整個吊頂空間都作為中央排風通道，更多的是單獨做一個密封的中央通風道，截面形狀也有矩形、菱形、梯形等樣式。建議采取單獨做風道這種方式。
雖然截面形狀不同，但風道的面積都是按舍內(nèi)所有單元排風量的綜合起來設計計算的，通常中央排風道的截面風速按照3m/s設計的，因此單獨做風道截面積會精確，風速就會控制的精準一些。低于3m/s那么風道截面積需要做的更大，建造上成本要增加；大于3m/s的話不但造成排風系統(tǒng)風阻太大，而且對每個單元的排風量控制的難度加大。舉例整個豬舍有10個單元（育肥舍），每個單元的最大排風量為20000m3/h，那么10個單元的總排風量為10*20000=200000m3/h，中央風道的截面積就是200000 m3/h /3m/s /3600=18.5㎡，那么做19~20㎡就適合。
中央排風通道要做好縫隙的密封，如果通道內(nèi)氣體泄漏量過多，那么豬舍內(nèi)的排氣量就不可控，甚至失效。圖7中，可以看見通中央集中排風道內(nèi)壁各個接口，噴涂了聚氨酯的填縫劑。另外，通道內(nèi)安裝了照明裝置，這是因為中央排風通道在使用一段時間后必須要對通道進行清潔，這樣就要求整個通道的地面有足夠的強度，在人員進去后能夠保證安全。在建成的實例中，還有在通道內(nèi)設置了紫外線燈，是為了殺滅通道內(nèi)沉積粉塵中的有害細菌，防止通道內(nèi)細菌過渡繁殖增生。
c.排風用風機 中央集中排風方式的排風風機安裝在豬舍山墻上，不同于一般畜牧業(yè)的軸流負壓風機（通常工作壓力區(qū)間在-15Pa到50Pa之間），中央集中排風方式的風機要選擇負壓更大一些的軸流風機，基本上工作負壓處于50Pa-100Pa之間，因此要選擇負工作壓范圍在0-150Pa之間的高壓軸流風機。
d.單元送風方式 設計中央集中通風的出發(fā)點是為了后端做排氣過濾系統(tǒng)，因此，排風量的控制也是這種方式切實可行的關(guān)鍵點之一，原則上是要用最優(yōu)化的氣流組織方式，采用最小的換氣量，從而為后端處理降低負荷。如果按傳統(tǒng)的混合通風方式通常換氣量是很大的，以一頭妊娠母豬為例，以天花板進氣混合方式，夏季的參考進風量為300m3/h（歐洲標準），那么一臺處理量為10萬m3/h的廢氣凈化設備，只可以滿足330頭妊娠母豬的需要。但假如采用地下進風置換通風模式計算，每頭妊娠母豬夏季參考換氣量為200m3/h（荷蘭廠家標準），比天花板進風混合通風的換氣量減少了30%以上，一臺處理量為10萬m3/h的廢氣凈化設備，就可以滿足500頭妊娠母豬的處理量需要。因此目前中央集中排風方式都是按地下進風置換通風模式來設計的，置換通風的主要優(yōu)點就是可以減少風量負荷，并且可以讓豬只首先呼吸到未混合的新鮮空氣。
地下進風通道因為和豬舍的糞池是并列的，不但造成糞池建造成本的增加，而且在設計時不可避免和糞池的布局面積發(fā)生矛盾，目前合理的地道進風通道的進氣口設計標準為1m3進氣量需要1.5-3c㎡，即截面風速在1m/s和2m/s之間；另外重要一點，通風道和糞池壁、過道表面間要做隔熱保溫設計，避免和糞池之間有熱交換，造成進氣進氣溫度變化。
地下進風置換通風方式目前沒有標準化程序化的設計方法，而且這種通風方式去除熱負荷的能力相對較小，除濕的能力也偏弱，受地域氣候的影響比較大，并不是所有地方都適合這種通風方式，極端天氣下進氣需要采取經(jīng)過預熱或預冷，才能達到置換通風的效果。因此還是請有經(jīng)驗的專家和團隊進行設計更有把握。
e.集中排氣凈化裝置的安裝 有關(guān)豬舍排氣凈化裝置（airwasher system）的內(nèi)容很多，在這里只是簡要介紹一下，排氣凈化處理工藝前文已介紹，完整的處理徹底的就是把物理處理、化學處理、和生物處理三種工藝集中在一套設備里，標準低的（比如只強調(diào)氨的去除率）就可以省掉生物處理這個環(huán)節(jié)。豬舍排氣凈化裝置目前還未統(tǒng)一標準，不同廠家的規(guī)格參數(shù)是不一致的，一般都是按處理量和處理后廢氣濃度來設定規(guī)格標準的，因此不但需要根據(jù)豬舍的總排風量選擇不同廠家不同規(guī)格，而且根據(jù)對處理后排放氣體的濃度的要求來選擇規(guī)格型號，同等體積的設備如果排氣濃度的要求標準有高有低，那么所處理的排氣量也是不同的。集中排氣方式的廢氣處理裝置的體積都比較大，一般都要設計在豬舍的一端，要根據(jù)設備廠家的安裝要求在設計豬舍建筑之初就要預留出來。如下例設備圖示，設備和風機的位置要保持5米的距離。
4、結(jié)論
a.中央集中排氣方式是與集中排氣凈化設備結(jié)合最有效的處理方式之一。
b.中央集中排氣方式要確保足夠的中央通道面積和良好的密封。
c.要設計好單元內(nèi)的氣流組織和進氣口面積。
d.要根據(jù)豬舍的排風量及廢氣指標選擇排氣凈化設備
e.中央集中排氣方式及廢氣處理方式，設計復雜，而且并不適應所有的地區(qū)，要慎重選擇。
